با گسترده شدن روز‌افزون استفاده از قطعات پیش‌ساخته گچی در دیوارها یا سقف بناها، نیاز به محصولی جهت از بین بردن حالت‌های سایه روشن (که حاصل اختلاف نوع مصالح زیر رنگ می‌باشد) در این قطعات پیش از نقاشی می‌باشد، لذا کارخانه گچ امید این محصول را که برای ایجاد یک سطح صاف و از بین بردن محل درزها، پس از عملیات درزگیری و قبل از رنگ‌آمیزی، عرضه نموده است. پودر ماستیک مناسب جهت پوشش کل سطوح (پس از اتمام مراحل درزگیری و پوشش درزها) می‌باشد، که اصطلاحاً ماستیک‌کاری نامیده می‌شود.

- وزن: 5 کیلویی - واحد فروش: پاکت - زمان کارکرد: 120-180 دقیقه - مقاومت فشاری: 5.2 نیوتن بر میلی‌متر مربع - مقاومت خمشی: 1 نیوتن بر میلی‌متر مربع - ضریب هدایت (W/m˚.c): 0.5 - میزان جذب رطوبت: 5> درصد - ضخامت کاری: 1 الی 2 میلی‌متر

بنا به خصوصیات ویژه‌ای که این ملات دارد نیاز به هیچ زیرسازی خاصی نداشته و تنها لازم است بستر کار آن از گرد و غبار و چربی تمیز شده باشد.

ابتدا یک ظرف تمیز را با مقدار کافی آب پر نموده و سپس محصول را به‌تدریج و به آرامی به صورت پاششی داخل آن بریزید، پس از آن‌ که پودر به آب اضافه شد 2 الی 3 دقیقه صبر می‌‍‌کنیم تا پودر گچ ماستیک کاملاً در آب خیس شود، سپس عمل مخلوط کردن را انجام دهید، پس از آن که ملات شکل گرفت 30 ثانیه منتظر بمانید و سپس مجدداً عمل مخلوط کردن را ادامه دهید تا یک ملات یکدست مهیا گردد. ملات آماده را با یک ماله یا لیسه به صورت یک لایه نازک به ضخامت مورد لزوم روی صفحات روکش‌دار گچی اجرا نمائید. توجه: وجود هر گونه ناخالصی مانند نمک یا گچ و یا استفاده از آب با درجه حرارت بالا باعث کاهش زمان کارکرد و نیز استحکام ملات خواهد شد. توجه: برای مخلوط کردن این محصول از دستکش استفاده نمایید. از این محصول نباید به عنوان بتونه درزگیر استفاده نمود.

حاصل فعالیت‌های این شرکت اخذ گواهی استاندارد ملی و گواهینامه فنی مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، استاندارد اروپا (CE)،  سیستم مدیریت کیفیت 2008 :9001 ISO می‌باشد.

کارخانه گچ امید سمنان در سال 1370 تاسیس گردید و در طول این سالیان همواره تلاش نموده تا براساس نیاز بازار و تکنولوژی روز دنیا به تولیدات متنوع و با کیفیت نماید که در همین راستا در سال‌های اخیر با توجه به روند صنعتی‌سازی مسکن در ایران اقدام به سرمایه‌گذاری برای توسعه و نوسازی خطوط کارخانه خود براساس استانداردهای روز دنیا با نیروهای باتجربه و کارآزموده نموده است. این کارخانه در حال حاضر آماده است تا با خط جدید میکسینگ پلاتت، روزانه 200 الی 300 تن انواع گچ‌های ترکیبی مانند گچ پاششی، گچ گیپتون، گچ ضدرطوبت، گچ پرداخت‌کاری و غیره را تولید نماید. با رعایت پارامترهای زیست محیطی و کیفیت محصولات و برخورداری از سیستم بگ‌فیلتر، این شرکت جزء صنایع سبز محسوب می‌شود. این شرکت در تولید محصولات جدید مباحث سبک‌سازی، استحکام بیشتر، سرعت بیشتر اجرا، سطح نهایی روشن‌تر، کاهش مصرف گچ به ازای هر مترمربع، بهبود میزان جذب صدا، ایمنی بیشتر برای استادکار گچ، قابلیت انعطاف، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر آتش، عدم نیاز به پوشش رزینی قبل از رنگ‌کاری، بومی‌سازی خواص محصولات خارجی با روش‌های داخل کشور، قابلیت استفاده در مناطق مرطوب و قیمت مناسب را مدنظر قرارداده است.

با گسترده شدن روز‌افزون استفاده از قطعات پیش‌ساخته گچی در دیوارها یا سقف بناها، نیاز به محصولی جهت از بین بردن حالت‌های سایه روشن (که حاصل اختلاف نوع مصالح زیر رنگ می‌باشد) در این قطعات پیش از نقاشی می‌باشد، لذا کارخانه گچ امید این محصول را که برای ایجاد یک سطح صاف و از بین بردن محل درزها، پس از عملیات درزگیری و قبل از رنگ‌آمیزی، عرضه نموده است. پودر ماستیک مناسب جهت پوشش کل سطوح (پس از اتمام مراحل درزگیری و پوشش درزها) می‌باشد، که اصطلاحاً ماستیک‌کاری نامیده می‌شود.

- وزن: 5 کیلویی - واحد فروش: پاکت - زمان کارکرد: 120-180 دقیقه - مقاومت فشاری: 5.2 نیوتن بر میلی‌متر مربع - مقاومت خمشی: 1 نیوتن بر میلی‌متر مربع - ضریب هدایت (W/m˚.c): 0.5 - میزان جذب رطوبت: 5> درصد - ضخامت کاری: 1 الی 2 میلی‌متر

بنا به خصوصیات ویژه‌ای که این ملات دارد نیاز به هیچ زیرسازی خاصی نداشته و تنها لازم است بستر کار آن از گرد و غبار و چربی تمیز شده باشد.

ابتدا یک ظرف تمیز را با مقدار کافی آب پر نموده و سپس محصول را به‌تدریج و به آرامی به صورت پاششی داخل آن بریزید، پس از آن‌ که پودر به آب اضافه شد 2 الی 3 دقیقه صبر می‌‍‌کنیم تا پودر گچ ماستیک کاملاً در آب خیس شود، سپس عمل مخلوط کردن را انجام دهید، پس از آن که ملات شکل گرفت 30 ثانیه منتظر بمانید و سپس مجدداً عمل مخلوط کردن را ادامه دهید تا یک ملات یکدست مهیا گردد. ملات آماده را با یک ماله یا لیسه به صورت یک لایه نازک به ضخامت مورد لزوم روی صفحات روکش‌دار گچی اجرا نمائید. توجه: وجود هر گونه ناخالصی مانند نمک یا گچ و یا استفاده از آب با درجه حرارت بالا باعث کاهش زمان کارکرد و نیز استحکام ملات خواهد شد. توجه: برای مخلوط کردن این محصول از دستکش استفاده نمایید. از این محصول نباید به عنوان بتونه درزگیر استفاده نمود.

حاصل فعالیت‌های این شرکت اخذ گواهی استاندارد ملی و گواهینامه فنی مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، استاندارد اروپا (CE)،  سیستم مدیریت کیفیت 2008 :9001 ISO می‌باشد.

کارخانه گچ امید سمنان در سال 1370 تاسیس گردید و در طول این سالیان همواره تلاش نموده تا براساس نیاز بازار و تکنولوژی روز دنیا به تولیدات متنوع و با کیفیت نماید که در همین راستا در سال‌های اخیر با توجه به روند صنعتی‌سازی مسکن در ایران اقدام به سرمایه‌گذاری برای توسعه و نوسازی خطوط کارخانه خود براساس استانداردهای روز دنیا با نیروهای باتجربه و کارآزموده نموده است. این کارخانه در حال حاضر آماده است تا با خط جدید میکسینگ پلاتت، روزانه 200 الی 300 تن انواع گچ‌های ترکیبی مانند گچ پاششی، گچ گیپتون، گچ ضدرطوبت، گچ پرداخت‌کاری و غیره را تولید نماید. با رعایت پارامترهای زیست محیطی و کیفیت محصولات و برخورداری از سیستم بگ‌فیلتر، این شرکت جزء صنایع سبز محسوب می‌شود. این شرکت در تولید محصولات جدید مباحث سبک‌سازی، استحکام بیشتر، سرعت بیشتر اجرا، سطح نهایی روشن‌تر، کاهش مصرف گچ به ازای هر مترمربع، بهبود میزان جذب صدا، ایمنی بیشتر برای استادکار گچ، قابلیت انعطاف، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر آتش، عدم نیاز به پوشش رزینی قبل از رنگ‌کاری، بومی‌سازی خواص محصولات خارجی با روش‌های داخل کشور، قابلیت استفاده در مناطق مرطوب و قیمت مناسب را مدنظر قرارداده است.

بتونه درزگیر یکی از ملات‌های خشک است که به منظور بتونه‌کاری و درزگیری با نوار درزگیر استاندارد در سیستم‌های ساخت و ساز خشک به کار می‌رود. زمانیکه دو ساختار غیر هم‌جنس به یکدیگر اتصال یابد، به علت این اختلاف ترکی نامنظم و قابل رویت در فصل مشترک آن‌ها ایجاد می‌شود. برای رفع این ترک‌ها پس از نوار درزگیری از بتونه درزگیری یا همان (JOINT FILLER) استفاده می‌شود. این محصول به صورت لایه‌های نازک برای درزگیری صفحات روکش‌‎دار گچی (دیوارهای پیش‌ساخته گچی) پس از نصب با ضخامت 1 تا 3 میلی‌متر مورد استفاده قرار می‌گیرد. هم‌چنین می‌توان از این محصول به صورت لایه‌های نازک برای سطوح آسیب دیده صفحات گچی استفاده نمود و یا برای نصب و پر کردن سوراخ ها و درزهای قطعات، قبل از سفیدکاری دیوارهای گچی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

- وزن: 5 کیلویی - واحد فروش: پاکت - زمان گیرش اولیه: 45-35 دقیقه - زمان گیرش نهایی: 65-60 دقیقه - مقاومت فشاری: 5.2 نیوتن بر میلی‌متر مربع - مقاومت خمشی: 1 نیوتن بر میلی‌متر مربع - ضریب هدایت (W/m˚.c): 0.5 - میزان جذب رطوبت: 5> درصد - ضخامت کاری: 1 الی 3 میلی‌متر

هنگام اجرای بتونه درزگیر صفحات باید کاملا خشک بوده و عاری از هرگونه غبار، و چربی باشد.

به میزان کافی آب در یک ظرف تمیز ریخته و پودر بتونه درزگیر را به آرامی روی سطح آب می‌ریزیم (به ازای 4 پیمانه پودر 3 پیمانه آب لازم است)، مدت 2 الی 3 دقیقه صبر می‌کنیم تا پودر بتونه درزگیر باقی مانده روی سطح آب خیس شده و سپس آن را به هم می‌زنیم تا خمیر مورد نظر بدست آید، ملات درزگیر را مخلوط کرده تا خمیری یکدست حاصل شود. به این خمیر نباید افزودنی دیگری اضافه شود بهترین زمان مصرف بتونه درزگیر گچی حداکثر تا 35 دقیقه است. بتونه کاری باید در دمای بالای 10 درجه سانتی‌گراد انجام گردد. توجه: برای مخلوط کردن این محصول از دستکش استفاده نمایید.

حاصل فعالیت‌های این شرکت اخذ گواهی استاندارد ملی و گواهینامه فنی مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن، استاندارد اروپا (CE)،  سیستم مدیریت کیفیت 2008 :9001 ISO می‌باشد.

کارخانه گچ امید سمنان در سال 1370 تاسیس گردید و در طول این سالیان همواره تلاش نموده تا براساس نیاز بازار و تکنولوژی روز دنیا به تولیدات متنوع و با کیفیت نماید که در همین راستا در سال‌های اخیر با توجه به روند صنعتی‌سازی مسکن در ایران اقدام به سرمایه‌گذاری برای توسعه و نوسازی خطوط کارخانه خود براساس استانداردهای روز دنیا با نیروهای باتجربه و کارآزموده نموده است. این کارخانه در حال حاضر آماده است تا با خط جدید میکسینگ پلاتت، روزانه 200 الی 300 تن انواع گچ‌های ترکیبی مانند گچ پاششی، گچ گیپتون، گچ ضدرطوبت، گچ پرداخت‌کاری و غیره را تولید نماید. با رعایت پارامترهای زیست محیطی و کیفیت محصولات و برخورداری از سیستم بگ‌فیلتر، این شرکت جزء صنایع سبز محسوب می‌شود. این شرکت در تولید محصولات جدید مباحث سبک‌سازی، استحکام بیشتر، سرعت بیشتر اجرا، سطح نهایی روشن‌تر، کاهش مصرف گچ به ازای هر مترمربع، بهبود میزان جذب صدا، ایمنی بیشتر برای استادکار گچ، قابلیت انعطاف، مقاوم در برابر سایش، مقاوم در برابر آتش، عدم نیاز به پوشش رزینی قبل از رنگ‌کاری، بومی‌سازی خواص محصولات خارجی با روش‌های داخل کشور، قابلیت استفاده در مناطق مرطوب و قیمت مناسب را مدنظر قرارداده است.